Beton blok formalaşdırıcı maşınının tətbiqi və funksional xüsusiyyətləri

Beton blok formalaşdırıcı maşınyeni divar materialları istehsal etmək üçün istifadə olunan bir növ avadanlıqdır. Əsas materiallara uçmaq kül, çay qumu, çınqıl, daş tozu, tullantı keramsit şlakları, ərketmə şlak və s. Daxildir, yüksək keyfiyyətli bloklar istehsal etmək üçün az miqdarda sement əlavə edilə bilər. Bu avadanlıqların əksəriyyəti hidravlik formalaşma rejimini qəbul edir və bəziləri isə vibrasiya formalaşdırmasını qəbul edir. Sakitlik, statik təzyiq, yüksək çıxış, yüksək sıxlıq və s. Xüsusiyyətləri var və palet baxım, qısa qulluq dövrü, işçi qüvvəsi, iş yeri üçün xüsusi tələblər və müxtəlif məhsullar tələb etmir.

Beton blok formalaşdırmanı maşınının əsas texniki parametrləri və funksional xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

1. Forma meydana gətirən çərçivə: yüksək güclü polad və xüsusi qaynaq prosesindən hazırlanmış, son dərəcə güclüdür.

2. Bələdçi sütunu: Super güclü xüsusi poladdan hazırlanmış, səthdə sərt xromdan hazırlanmış, yaxşı burulma müqaviməti və aşınma müqaviməti ilə hazırlanmışdır.

3. Boşluq və təzyiq başlığı: elektromexaniki və hidravlik sinxron sürücü, vahid palet məhsulları çox az hündürlükdə səhv və yaxşı məhsul tutarlılığı var.

4. Distribyutor: Sensor və hidravlik mütənasib klapan sürücüsü texnologiyası, sürətli və vahid paylama, nazik divarlı çox sıra sement məhsulları üçün uyğundur.

5. Vibrator: Beynəlxalq sinxronizasiya, çox mənbəli titrəmə sistemində ən son Alman texnologiyasını, tənzimlənən tezliyini, 17.5g-ə qədər titrəmə, müxtəlif xammal üçün yaxşı titrəmə sıxılması effekti qəbul edir.

6. İdarəetmə sistemi: Alman Siemens, Yapon Fuji və digər marka elektrik cihazlarını qəbul edir, nəzarət proqramı faktiki istehsal təcrübəsi, sadə əməliyyat, güclü və yenilənə bilən idarəetmə proqramı əsasında hazırlanmışdır.

7. Storage Hopper cihazı: Kompüter vahid qidalanma və minimal məhsul gücü səhvini təmin etmək üçün kompüterə nəzarət edir.

Baxım baxımından avadanlıqların müxtəlif hissələri müntəzəm olaraq aşınma və ya boşluq üçün yoxlanılmalıdır və avadanlıqların təmiz olması və avadanlıqların ən yaxşı iş vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün vaxtında dəyişdirilməlidir. Bundan əlavə, avadanlıqların müntəzəm yağlanması və istismarı avadanlıqların xidmət həyatını genişləndirə və istehsal səmərəliliyini təmin edə bilər.